El rendimiento de los moldes industriales está estrechamente relacionado con los materiales seleccionados. Las diferentes técnicas de procesamiento tienen diferentes requisitos para los materiales del molde. Los materiales comunes para los moldes incluyen acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas, acero rápido-y carburo cementado. Entre ellos, materiales como Cr12, SKD11 y H13 se utilizan ampliamente en la fabricación de troqueles de estampado, troqueles para trabajo en frío y troqueles para trabajo en caliente debido a su alta resistencia al desgaste y resistencia.
Para los moldes de inyección, los aceros pre-endurecidos como P20, 718 y NAK80 tienen buenas propiedades de maquinabilidad y pulido, lo que cumple con los requisitos de alta precisión de los productos plásticos. Los moldes de fundición a presión-normalmente utilizan materiales resistentes a altas-temperaturas, como el H13, para soportar entornos de trabajo-de alta-temperatura a largo plazo.
Además del material en sí, el proceso de tratamiento térmico también es un factor importante que determina el rendimiento del molde. Después del templado, revenido y nitruración, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del molde mejoran significativamente. Las empresas deben seleccionar racionalmente los materiales de los moldes en función de la estructura del producto, el volumen de producción y el entorno operativo para lograr el mejor equilibrio entre rendimiento y costo.
